I området for polymerbearbeiding er det et grunnleggende mål å oppnå konsistent fargespredning og feilfri produktkval...
lære merIntroduksjon: Business Case for Perfect Dispersion For B2B-produsenter i plastindustrien er kvaliteten på det ferd...
lære mer1. Introduksjon I moderne plastproduksjon er det avgjørende å oppnå både et uberørt hvitt utseende og utmerket skj...
lære merPolymer- og plastindustrien søker kontinuerlig etter materialer som ikke bare farger, men også forbedrer ytelsen. Bla...
lære mer Elektrostatisk adsorpsjon forbedrer filtreringseffektiviteten
Elektret masterbatch gjør smelteblåst ikke-vevd stoff med vedvarende elektrostatisk ladning gjennom korona lading eller friksjonsladning, som kan adsorbere partikler på 0,1 ~ 5μM (for eksempel virus, PM2.5), og øke den mekaniske filtreringseffektiviteten (bare 30%~ 50%) til mer enn 95%(slik som n95 standard).
Nøkkelindikatorer: ladetetthet, halveringstid (ladestabilitet).
Redusere pustemotstand
Bytte ut noen fysiske barrierer gjennom elektrostatisk adsorpsjon, redusere antall fiberlag, opprettholde høy filtreringseffektivitet mens du optimaliserer luftpermeabiliteten (for eksempel BFE ≥ 95%, trykkforskjell ≤ 50pa).
Langsiktig garanti
Elektret masterbatch av høy kvalitet må motstå miljøfaktorer som fuktighet og høy temperatur for å unngå ladningsforfall (for eksempel lagringsperiode ≥ 2 år).
Materialtype
PP-basert elektret masterbatch: mest brukt, egnet for smelteblåst prosess, krever tilsetning av ladningsforsterkere som silika og turmalin.
PLA-basert Electret Masterbatch: Et nedbrytbart og miljøvennlig alternativ, men Charge Stability Challenge er større.
Lad ytelsesparametere
Innledende filtreringseffektivitet: ≥95% (tilsvarende N95/KN95 -standarder).
Lading av halveringstid: anbefalt> 12 måneder (akselerert aldringstest: 48 timers effektivitetsfall <5% ved 85 ℃/85% RF).
Additiv kompatibilitet
Unngå reaksjon med anti-aldringsmidler og masterbatches, og test ladestabiliteten etter blanding.
Prosesstilpasningsevne
Ingen nedbrytning ved smelteblåst temperatur (vanligvis 200 ~ 250 ℃), fluiditet (MFI≥500g/10min) samsvarer med krav til produksjonslinje.
Spørsmål 1: Filtreringseffektiviteten avtar med lagringstid?
Masterbatches som inneholder hydrofobe modifikatorer (for eksempel silankoblingsmiddelbelagt SiO2) er å foretrekke.
Spørsmål 2: Er anklagen for den smeltede kluten ujevn?
Sjekk spredningen av masterbatch. Det anbefales å legge til 5% ~ 10% diffusjonsolje under forblomstring.