I den presisjonsdrevne verden av polymerbearbeiding er effektiviteten til en kullsvart masterbatch måles langt...
lære merInnen polymerteknikk krever det å oppnå den perfekte strålestyrken og opasiteten i plastdeler en presis forståelse av...
lære merEtter hvert som det globale reguleringslandskapet for kjemiske stilffer strammer til, må plastprodusenter prioritere ...
lære merI høypresisjonsverdenen til polymerteknikk er det en sofistikert balansegang å oppnå en dyp kulesvart finish samtidig...
lære mer Elektrostatisk adsorpsjon forbedrer filtreringseffektiviteten
Elektret masterbatch gjør smelteblåst ikke-vevd stoff med vedvarende elektrostatisk ladning gjennom korona lading eller friksjonsladning, som kan adsorbere partikler på 0,1 ~ 5μM (for eksempel virus, PM2.5), og øke den mekaniske filtreringseffektiviteten (bare 30%~ 50%) til mer enn 95%(slik som n95 standard).
Nøkkelindikatorer: ladetetthet, halveringstid (ladestabilitet).
Redusere pustemotstand
Bytte ut noen fysiske barrierer gjennom elektrostatisk adsorpsjon, redusere antall fiberlag, opprettholde høy filtreringseffektivitet mens du optimaliserer luftpermeabiliteten (for eksempel BFE ≥ 95%, trykkforskjell ≤ 50pa).
Langsiktig garanti
Elektret masterbatch av høy kvalitet må motstå miljøfaktorer som fuktighet og høy temperatur for å unngå ladningsforfall (for eksempel lagringsperiode ≥ 2 år).
Materialtype
PP-basert elektret masterbatch: mest brukt, egnet for smelteblåst prosess, krever tilsetning av ladningsforsterkere som silika og turmalin.
PLA-basert Electret Masterbatch: Et nedbrytbart og miljøvennlig alternativ, men Charge Stability Challenge er større.
Lad ytelsesparametere
Innledende filtreringseffektivitet: ≥95% (tilsvarende N95/KN95 -standarder).
Lading av halveringstid: anbefalt> 12 måneder (akselerert aldringstest: 48 timers effektivitetsfall <5% ved 85 ℃/85% RF).
Additiv kompatibilitet
Unngå reaksjon med anti-aldringsmidler og masterbatches, og test ladestabiliteten etter blanding.
Prosesstilpasningsevne
Ingen nedbrytning ved smelteblåst temperatur (vanligvis 200 ~ 250 ℃), fluiditet (MFI≥500g/10min) samsvarer med krav til produksjonslinje.
Spørsmål 1: Filtreringseffektiviteten avtar med lagringstid?
Masterbatches som inneholder hydrofobe modifikatorer (for eksempel silankoblingsmiddelbelagt SiO2) er å foretrekke.
Spørsmål 2: Er anklagen for den smeltede kluten ujevn?
Sjekk spredningen av masterbatch. Det anbefales å legge til 5% ~ 10% diffusjonsolje under forblomstring.