I området for polymerbearbeiding er det et grunnleggende mål å oppnå konsistent fargespredning og feilfri produktkval...
lære merIntroduksjon: Business Case for Perfect Dispersion For B2B-produsenter i plastindustrien er kvaliteten på det ferd...
lære mer1. Introduksjon I moderne plastproduksjon er det avgjørende å oppnå både et uberørt hvitt utseende og utmerket skj...
lære merPolymer- og plastindustrien søker kontinuerlig etter materialer som ikke bare farger, men også forbedrer ytelsen. Bla...
lære mer Hvithet og skjuler kraft
Titandioksid (TiO₂) innhold: vanligvis 20% ~ 50% (rutil type er bedre), noe som direkte påvirker hvithet og skjulekraft.
Teststandard: Kvantifisert av ISO 2470 (Blue Light Whiteness) eller Hunter Lab -verdien, høy hvithet må være ≥95% (for eksempel daglige nødvendigheter, elektroniske hus).
Spredningsuniformitet
Bæringsharpikskompatibilitet: Trenger å matche underlaget (for eksempel PP, ABS, HDPE, etc.) for å unngå ujevn spredning på grunn av polaritetsforskjeller.
Evalueringsmetode: Observer masterbatch -skiver under et mikroskop, og ingen synlig partikkel agglomerering er kvalifisert.
Smelteindeks (MFI) matching
Injeksjonsstøpingsprosesskrav: Masterbatch MFI skal være nær underlagsharpiksen (± 10%) for å forhindre at strømningsforskjeller forårsaker flytmerker eller fargeforskjeller.
Testbetingelser: For eksempel brukes PP -underlag ofte ved 230 ℃/2,16 kg (ASTM D1238).
Varmemotstand og stabilitet
Nedbrytningstemperatur: Må være høyere enn injeksjonsstøpetemperaturen (for eksempel PP -prosessering omtrent 200 ~ 240 ℃, må masterbatch tåle mer enn 250 ℃).
Gulningsrisiko: Evaluer fargeendringen ΔE <1,5 gjennom varme aldringstest (for eksempel 150 ℃ × 4h).
Mekaniske egenskaper
Effekt og strekkfasthet: Høyfylt masterbatch kan redusere seigheten av underlaget, som må kompenseres ved å legge til elastomerer (for eksempel POE-modifisering).
Substratharpikstype
Polaritetsmatching: ABS Masterbatch må bruke SAN -bærer, og PP Masterbatch anbefaler polypropylenbærer.
Sak: Matemballasje PP-produkter krever FDA-sertifisert masterbatch for å unngå migrasjonsforurensning.
Terminal applikasjonsscenarier
Krav med høy værmotstand (for eksempel utendørsprodukter): Velg Rutile Titanium Dioxide UV -stabilisator.
Tynnveggsprodukter: High Flow Masterbatch (MFI> 20G/10min) reduserer injeksjonsdefekter.
Kostnadsoptimaliseringsstrategi
Titandioksidalternativ: komposittfyllere (for eksempel bariumsulfat titandioksid) reduserer kostnadene, men hvitheten må balanseres.
Tilleggsforhold: Vanligvis kan 1%~ 4%, høy skjult masterbatch redusere doseringen til 1,5%.
Fargeforskjellproblem: Kontroller stabiliteten til masterbatch -batch (titandioksidpartikkelstørrelsesfordeling ≤ 0,3μm) og injeksjonstemperatursvingning.
Flytmerker/sølvstreker: Øk formtemperaturen eller bytt til masterbatch -formel med lav skjær.
Nedbørsmigrasjon: Velg bærer med høy molekylvekt (for eksempel høy smelteindeks PP) for å forbedre kompatibiliteten.