Ingeniørrollen til Carbon Black Masterbatch I polymerindustrien er kullsvart masterbatch er langt me...
lære merUtvalget av en Carbon Black Masterbatch er en teknisk øvelse som strekker seg langt utover fargematchin...
lære merI applikasjoner som krever utvidet utendørsytelse - som rør, geosyntetiske stoffer og landbruksfilmer - er stabilitet...
lære merFor prosessorer som er involvert i produksjon av tynne filmer, fine fibre eller sofistikerte sprøytestøpte komponente...
lære mer Hvithet og skjuler kraft
Titandioksid (TiO₂) innhold: vanligvis 20% ~ 50% (rutil type er bedre), noe som direkte påvirker hvithet og skjulekraft.
Teststandard: Kvantifisert av ISO 2470 (Blue Light Whiteness) eller Hunter Lab -verdien, høy hvithet må være ≥95% (for eksempel daglige nødvendigheter, elektroniske hus).
Spredningsuniformitet
Bæringsharpikskompatibilitet: Trenger å matche underlaget (for eksempel PP, ABS, HDPE, etc.) for å unngå ujevn spredning på grunn av polaritetsforskjeller.
Evalueringsmetode: Observer masterbatch -skiver under et mikroskop, og ingen synlig partikkel agglomerering er kvalifisert.
Smelteindeks (MFI) matching
Injeksjonsstøpingsprosesskrav: Masterbatch MFI skal være nær underlagsharpiksen (± 10%) for å forhindre at strømningsforskjeller forårsaker flytmerker eller fargeforskjeller.
Testbetingelser: For eksempel brukes PP -underlag ofte ved 230 ℃/2,16 kg (ASTM D1238).
Varmemotstand og stabilitet
Nedbrytningstemperatur: Må være høyere enn injeksjonsstøpetemperaturen (for eksempel PP -prosessering omtrent 200 ~ 240 ℃, må masterbatch tåle mer enn 250 ℃).
Gulningsrisiko: Evaluer fargeendringen ΔE <1,5 gjennom varme aldringstest (for eksempel 150 ℃ × 4h).
Mekaniske egenskaper
Effekt og strekkfasthet: Høyfylt masterbatch kan redusere seigheten av underlaget, som må kompenseres ved å legge til elastomerer (for eksempel POE-modifisering).
Substratharpikstype
Polaritetsmatching: ABS Masterbatch må bruke SAN -bærer, og PP Masterbatch anbefaler polypropylenbærer.
Sak: Matemballasje PP-produkter krever FDA-sertifisert masterbatch for å unngå migrasjonsforurensning.
Terminal applikasjonsscenarier
Krav med høy værmotstand (for eksempel utendørsprodukter): Velg Rutile Titanium Dioxide UV -stabilisator.
Tynnveggsprodukter: High Flow Masterbatch (MFI> 20G/10min) reduserer injeksjonsdefekter.
Kostnadsoptimaliseringsstrategi
Titandioksidalternativ: komposittfyllere (for eksempel bariumsulfat titandioksid) reduserer kostnadene, men hvitheten må balanseres.
Tilleggsforhold: Vanligvis kan 1%~ 4%, høy skjult masterbatch redusere doseringen til 1,5%.
Fargeforskjellproblem: Kontroller stabiliteten til masterbatch -batch (titandioksidpartikkelstørrelsesfordeling ≤ 0,3μm) og injeksjonstemperatursvingning.
Flytmerker/sølvstreker: Øk formtemperaturen eller bytt til masterbatch -formel med lav skjær.
Nedbørsmigrasjon: Velg bærer med høy molekylvekt (for eksempel høy smelteindeks PP) for å forbedre kompatibiliteten.