spesiallaget Sprøytestøping hvit masterbatch

Hjem / Produkter / Hvit masterbatch
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

kontakt oss

Send Message

hvem er vi?

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. ja Kina Injeksjonsstøping hvit masterbatch produsent og spesiallaget Film hvit masterbatch leverandør, Vi har etablert et forsknings- og utviklingsteam for smelteblåst stoffprosjektet siden 2020, og investert i flere produksjonslinjer for smelteblåst tøysvart masterbatch, oljebasert elektretmasterbatch, fluorkarbonpolymer elektretmasterbatch og vannbasert elektretmasterbatch. Vårt firmas carbon black-produkter og elektroder er produsert i samsvar med internasjonale standarder. For å møte markedets etterspørsel fortsetter vi å utvikle nye varianter og jobber aktivt med å forbedre produksjonsprosesser og utstyr, samtidig som vi maksimerer energisparing, forbruksreduksjon og miljøvern under produksjonsprosessen. Basert på prinsippet om ærlighet og pålitelighet, vinn-vinn-samarbeid og prinsippet om teknologisk innovasjon og fortreffelighet, har selskapet etablert langsiktige og gode samarbeidsforhold med mange bedrifter.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

vår forretningspartner

{#config.cms_name}

Ære

Hvert sertifikat vitner om vår ekspertise.

Utforsk mer
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Nyheter

Bransjekunnskap

Viktige ytelsesindikatorer og valgguide for injeksjonsstøping hvit masterbatch

1. Analyse av kjerneytelsesindikatorer

Hvithet og skjuler kraft
Titandioksid (TiO₂) innhold: vanligvis 20% ~ 50% (rutil type er bedre), noe som direkte påvirker hvithet og skjulekraft.

Teststandard: Kvantifisert av ISO 2470 (Blue Light Whiteness) eller Hunter Lab -verdien, høy hvithet må være ≥95% (for eksempel daglige nødvendigheter, elektroniske hus).

Spredningsuniformitet
Bæringsharpikskompatibilitet: Trenger å matche underlaget (for eksempel PP, ABS, HDPE, etc.) for å unngå ujevn spredning på grunn av polaritetsforskjeller.
Evalueringsmetode: Observer masterbatch -skiver under et mikroskop, og ingen synlig partikkel agglomerering er kvalifisert.

Smelteindeks (MFI) matching
Injeksjonsstøpingsprosesskrav: Masterbatch MFI skal være nær underlagsharpiksen (± 10%) for å forhindre at strømningsforskjeller forårsaker flytmerker eller fargeforskjeller.
Testbetingelser: For eksempel brukes PP -underlag ofte ved 230 ℃/2,16 kg (ASTM D1238).

Varmemotstand og stabilitet
Nedbrytningstemperatur: Må være høyere enn injeksjonsstøpetemperaturen (for eksempel PP -prosessering omtrent 200 ~ 240 ℃, må masterbatch tåle mer enn 250 ℃).
Gulningsrisiko: Evaluer fargeendringen ΔE <1,5 gjennom varme aldringstest (for eksempel 150 ℃ × 4h).
Mekaniske egenskaper
Effekt og strekkfasthet: Høyfylt masterbatch kan redusere seigheten av underlaget, som må kompenseres ved å legge til elastomerer (for eksempel POE-modifisering).

2. Nøkkelfaktorer i valg

Substratharpikstype
Polaritetsmatching: ABS Masterbatch må bruke SAN -bærer, og PP Masterbatch anbefaler polypropylenbærer.
Sak: Matemballasje PP-produkter krever FDA-sertifisert masterbatch for å unngå migrasjonsforurensning.

Terminal applikasjonsscenarier
Krav med høy værmotstand (for eksempel utendørsprodukter): Velg Rutile Titanium Dioxide UV -stabilisator.
Tynnveggsprodukter: High Flow Masterbatch (MFI> 20G/10min) reduserer injeksjonsdefekter.

Kostnadsoptimaliseringsstrategi
Titandioksidalternativ: komposittfyllere (for eksempel bariumsulfat titandioksid) reduserer kostnadene, men hvitheten må balanseres.
Tilleggsforhold: Vanligvis kan 1%~ 4%, høy skjult masterbatch redusere doseringen til 1,5%.

3. Løsninger på vanlige problemer

Fargeforskjellproblem: Kontroller stabiliteten til masterbatch -batch (titandioksidpartikkelstørrelsesfordeling ≤ 0,3μm) og injeksjonstemperatursvingning.
Flytmerker/sølvstreker: Øk formtemperaturen eller bytt til masterbatch -formel med lav skjær.
Nedbørsmigrasjon: Velg bærer med høy molekylvekt (for eksempel høy smelteindeks PP) for å forbedre kompatibiliteten.