Hva er effekten av tilsetningsforholdet til multifargede masterbatch på fargens fargens enhetlighet og kvaliteten på produktet?

I produksjonen av Ikke-vevde polypropylenfibre, tilsetningsforholdet mellom multifargede masterbatch har en betydelig effekt på fargens ensartethet og kvaliteten på produktet. Følgende er en spesifikk analyse:

1. Farge enhetlighet
For lavt tilleggsforhold:
For lett eller ujevn farge: Hvis tilleggsforholdet til masterbatch er utilstrekkelig, kan fiberfargen være for lett eller fargedistribusjonen kan være ujevn. Dette er fordi pigmentpartiklene i masterbatch ikke er helt spredt i hele fibermatrisen, og fargetap eller fargeforskjell kan oppstå i lokale områder.
Spredningsproblem: Lavt tilsetningsforhold kan føre til at pigmentpartiklene samles og kan ikke bli jevnt spredt i polypropylenmatrisen, og påvirker dermed den generelle fargeenheten til fiberen.
For høyt tilleggsforhold:
For mørk eller mørk farge: For mange masterbatches vil gjøre fiberfargen for mørk eller mørk, og kan til og med forårsake akkumulering av pigmentpartikler, noe som resulterer i flekker eller striper på fiberoverflaten.
Dårlig spredning: Høyt tilsetningsforhold kan overstige bæreevnen til fibermatrisen, noe som gjør det vanskelig for pigmentpartiklene å bli jevnt spredt, noe som vil forverre problemet med ujevn farge.
Ideell tilleggsforhold:
Ensartet spredning: Det passende tilsetningsforholdet kan sikre at pigmentpartiklene er jevnt spredt i polypropylenmatrisen, og dermed oppnår en jevn fargeeffekt.
Fargestabilitet: Det ideelle tilsetningsforholdet kan sikre fargekonsistensen på fiberen i forskjellige partier, redusere fargeforskjellen og forbedre utseendets kvalitet på produktet.

2. Produktkvalitet
Mekaniske egenskaper:
For lavt eller for høyt tilsetningsforhold: Feil tilsetningsforhold av Masterbatch kan påvirke fiberens mekaniske egenskaper. For lavt tilsetningsforhold kan føre til utilstrekkelig fiberstyrke, mens for høyt tilsetningsforhold kan føre til at pigmentpartikler samles, og danner stresskonsentrasjonspunkter, noe som reduserer strekkstyrken og seigheten til fiberen.
Ideelt tilsetningsforhold: Det passende tilsetningsforholdet kan sikre at fiberen opprettholder god fargeenhet mens den opprettholder sine mekaniske egenskaper, for eksempel strekkfasthet, forlengelse ved brudd, etc.
Behandlingsytelse:
For lavt eller for høyt tilsetningsforhold: Feil tilsetningsforhold på Masterbatch kan påvirke prosesseringsytelsen til fiberen. For eksempel kan for lavt tilsetningsforhold forårsake fiberbrudd under spinning, mens for høyt tilsetningsforhold kan føre til at fiber blokkerer spinneret under prosessering.
Ideelt tilleggsforhold: Det passende tilsetningsforholdet kan sikre at fiberen har god flyt og spinnbarhet under prosessering, reduserer feil under prosessering og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Værmotstand og stabilitet:
For lavt eller for høyt tilsetningsforhold: Feil tilsetningsforhold på Masterbatch kan påvirke værmotstanden og stabiliteten til fiberen. For lavt tilsetningsforhold kan føre til at fargen på fiberen falmer under langvarig bruk, mens for høyt tilsetningsforhold kan føre til at pigmentpartikler utfeller på fiberoverflaten, noe som påvirker utseendet og ytelsen til fiberen.
Ideelt tilsetningsforhold: Det passende tilsetningsforholdet kan sikre at fiberen opprettholder god fargestabilitet under langvarig bruk, samtidig som den unngår nedbør av pigmentpartikler, forbedrer værmotstanden og levetiden til fiberen.

3. Forholdsregler i faktisk produksjon
Pigmentvalg: Ulike pigmenter har forskjellig dispergerbarhet og fargetone. Derfor, når du velger Masterbatch, er det nødvendig å velge riktig type pigment i henhold til fargekravene til fiberen og produksjonsprosessen.
Spredningsutstyr: Under produksjonsprosessen er effektivt spredningsutstyr, for eksempel tvillingskrue ekstruatorer, nødvendig for å sikre at pigmentpartiklene i masterbatch kan spres fullt ut i polypropylenmatrisen.
Kvalitetskontroll: Under produksjonsprosessen må tilleggsforholdet til Masterbatch kontrolleres strengt, og fargeenheten og kvalitetsindikatorene for fiberen må overvåkes i sanntid gjennom online testutstyr, og produksjonsprosessen må justeres i tid for å sikre stabiliteten til produktkvaliteten.