Hva er de spesielle kravene til formelen og tilleggsforholdet til hvit masterbatch for forskjellige typer hvite injeksjonsstøping pellets under injeksjonsstøping?

Ved injeksjonsstøping har forskjellige typer hvite injeksjonsstøping pellets (som PP, ABS, PC, etc.) sine egne krav til formelen og tilleggsforholdet til hvit masterbatch, hovedsakelig på grunn av deres forskjeller i kjemiske egenskaper, prosesseringstemperatur, termisk stabilitet og ytelseskrav til det endelige produktet. Følgende er en analyse av de spesielle kravene til formelen og tilleggsforholdet til hvit masterbatch for forskjellige plastsubstrater:

Injeksjonsstøping hvit masterbatch hvite injeksjon plast granuler

1. Polypropylen (PP)
Formelkrav:
Pigmentvalg: Prosesseringstemperaturen på PP er relativt lav (ca. 200-250 ° C), så hvit masterbatch bruker vanligvis titandioksid (TiO₂) med moderat varmemotstand som hovedpigment. Titandioksid har god skjulekraft og hvithet, og har god kompatibilitet med PP.
Dispergeringsmiddel og bærer: For å sikre den ensartede spredningen av titandioksid i PP -matrisen, tilsettes en passende mengde dispergeringsmiddel (for eksempel polyetylenvoks eller kalsiumstearat) vanligvis. Bæringsharpiksen skal også samsvare med smelteindeksen og prosesseringstemperaturen til PP.
Stabilisator: Tilsett en passende mengde antioksidant og lett stabilisator for å forbedre værmotstanden og levetiden til PP -produkter.
Tilleggsforhold:
Vanligvis i PP-injeksjonsstøping er tilsetningsforholdet til hvit masterbatch 2%-5%, og det spesifikke forholdet avhenger av den nødvendige hvitheten og skjulekraften. For høyt tilsetningsforhold kan føre til dårlig dispergerbarhet og påvirke fluiditeten til plasten.

2. Akrylonitril-butadien-styren-kopolymer (ABS)
Formelkrav:
Pigmentvalg: Prosesseringstemperaturen på ABS er relativt høy (ca. 220-260 ° C), så titandioksid i den hvite masterbatch må ha høyere varmemotstand. Samtidig skal partikkelstørrelsen på pigmentet være finere for å sikre ensartet spredning i ABS -matrisen.
Dispergeringsmiddel og bærer: På grunn av den høye behandlingstemperaturen til ABS, må dispergeringsmiddelet ha bedre termisk stabilitet og kompatibilitet. Bæringsharpiksen velger vanligvis materialer med lignende kjemiske egenskaper som ABS, for eksempel ABS eller modifisert polystyren.
Stabilisator: Tilsett en passende mengde varmestabilisator og antioksidant for å forhindre at ABS nedbryter under høye temperaturbehandling.
Tilleggsforhold:
For ABS-injeksjonsstøping er tilsetningsforholdet til hvit masterbatch vanligvis 3%-6%. Et høyere tilleggsforhold kan gi bedre hvithet og skjulekraft, men det er nødvendig å sikre pigmtens spredbarhet for å unngå å påvirke de mekaniske egenskapene til ABS.

3. Polykarbonat (PC)
Formuleringskrav:
Pigmentvalg: Prosesseringstemperaturen på PC er veldig høy (ca. 260-300 ° C), så pigmentet i den hvite masterbatch må ha ekstremt høy varmebestandighet og kjemisk stabilitet. Titandioksid er det foretrukne pigmentet, men det må behandles spesielt for å forbedre varmemotstanden og spredningen.
Dispergeringsmiddel og bærer: På grunn av den høye smelteviskositeten til PC, må dispergeringsmiddelet ha god smørighet og spredbarhet. Bæringsharpiksen velger vanligvis materialer med god kompatibilitet med PC, for eksempel PC eller modifisert PC.
Stabilisator: Tilsett antioksidanter med høy ytelse og lysstabilisatorer for å sikre stabiliteten til PC-produkter i høye temperaturbehandling og langvarig bruk.
Tilleggsforhold:
I PC-injeksjonsstøping er tilsetningsforholdet til White Masterbatch vanligvis 2%-4%. På grunn av den høye gjennomsiktigheten til PC, kan et lavere tilsetningsforhold oppnå god hvithet og skjulekraft. Samtidig kan for høyt tilsetningsforhold påvirke gjennomsiktigheten og mekaniske egenskapene til PC.

4. Polyvinylklorid (PVC)

Formelkrav:

Pigmentvalg: Prosesseringstemperaturen på PVC er relativt lav (ca. 160-200 ° C), men klorresistens og værmotstanden til pigmentet er nødvendig for å være høy. Titandioksid er et ofte brukt pigment, men en passende mengde stabilisator må tilsettes for å forhindre at PVC dekomponerer under prosessering.

Dispergeringsmiddel og bærer: Dispergeringsmiddelet må ha god smørlighet og spredbarhet for å sikre ensartet fordeling av pigmentet i PVC -matrisen. Bæringsharpiksen velger vanligvis materialer med god kompatibilitet med PVC, for eksempel PVC eller modifisert PVC.

Stabilisator: Tilsett en passende mengde varmestabilisator og lystabilisator for å forhindre at PVC misfarges og nedverdigende under prosessering og bruk.

Tilleggsforhold:
I PVC-injeksjonsstøping er tilsetningsforholdet til hvit masterbatch vanligvis 3%-5%. På grunn av den lave prosesseringstemperaturen til PVC, er pigmentets spredning spesielt viktig, og det optimale tilsetningsforholdet må bestemmes gjennom eksperimenter.

5. Nylon (PA)
Formelkrav:
Pigmentvalg: Nylon har en høy prosesseringstemperatur (ca. 250-280 ° C), og har strenge krav til varmebestandigheten og kjemisk motstand av pigmentet. Titandioksid er hovedpigmentet, men det må behandles spesielt for å forbedre varmemotstanden og spredningen.
Dispergeringsmiddel og bærer: På grunn av den sterke hygroskopisiteten til nylon, må dispergeringsmiddelet ha god fuktighetsmotstand og spredning. Bæringsharpiksen velger vanligvis materialer med god kompatibilitet med nylon, for eksempel nylon eller modifisert nylon.
Stabilisator: Tilsett en passende mengde antioksidant og fuktsikkert middel for å sikre stabiliteten til nylonprodukter under prosessering og bruk.
Tilleggsforhold:
Ved nyloninjeksjonsstøping er tilsetningsforholdet til hvit masterbatch vanligvis 3%-5%. På grunn av kravene til høye mekaniske eiendommer i nylon, må tilleggsforholdet minimere virkningen på mekaniske egenskaper mens du sikrer hvithet.